Aller au contenu Nous vous accompagnons de l’extraction de l’argile à votre produit cuit.
Ceratec investit également dans le développement :
La conception permet d’amener une composition homogène d’argile et d’humidité aux lignes de façonnage.
Le bon choix des machines et de leur séquence est la clé de la préparation d’argile.
Nous tenons toujours compte de la facilité d’accès pour les opérateurs, ce qui nous permet de garantir un temps d’arrêt minimal et une maintenance aisée.
Ceratec livre les lignes de production nécessaires au façonnage de produits céramiques verts ou secs.
Ceratec offre des séchoirs à chambres, séchoirs tunnels et séchoirs rapides avec systèmes de mélange d’air pour contrôler la température, l’humidité et l’agressivité de l’air à tout moment de la courbe de séchage de manière optimale.
Le software Ceraview permet un contrôle de processus avancé, se traduisant par un déroulement optimal du processus et une consommation minimale en énergie. En savoir plus sur la manutention des chariots de séchoir.
L’augmentation de l’efficacité énergétique du processus de séchage par l’installation d’une pompe à chaleur (PAC) entraînera à la fois une réduction des coûts énergétiques et un impact environnemental positif (réduction des émissions de CO2).
En utilisant l’enthalpie de l’air humide à l’extraction du séchoir, ou une autre source froide, nous créons de l’air chaud pour le processus de séchage des produits en terre cuite.
Cette cellule transportable peut être mise à disposition sur le site du client pour faire des tests de séchage sur place, selon des modalités à convenir
Les pompes à chaleur prélèvent de l’énergie d’un flux froid, augmentent la température, et restituent cette énergie à un flux chaud. La pompe à chaleur fonctionne sur la base d’un fluide de transport (réfrigérant) qui change d’état (liquide/gaz) dans un cycle continu et absorbe et libère de la chaleur (cycle de Carnot).
CERATEC vous propose une étude personnalisée pour déterminer la solution la plus adaptée à vos besoins et à votre budget. Nos experts analysent votre site, vos installations et vos consommations énergétiques.
Nous construisons des fours tunnels et nous intégrons des fours à rouleaux ou des fours intermittents.
Notre expérience et notre savoir-faire nous permettent également de réhabiliter des fours, de standardiser des installations, d’augmenter le rendement, de baisser les coûts énergétiques et d’améliorer la qualité de production.
Nous pouvons tester le résultat de la cuisson immédiatement dans nos laboratoires.
Possibilité d’utilisation de différentes sources d’énergies, même des combustibles solides ou du déchet végétal.
Afin de suivre le bon fonctionnement des procédés de régulation, nous proposons des interfaces graphiques, telles que synoptiques animés, indicateurs, courbes de cuisson / séchage instantanées et contextualisées.
Ceraview
Nous utilisons le logiciel de supervision Ceraview pour le suivi de nos processus.
Assistance 24|24 pour l’automation et les logiciels.
Notre service Process accompagne les industriels de la terre cuite dans leur transition énergétique en leur proposant des solutions techniques adaptées à chaque site.
Parce que chaque site industriel est unique, les stratégies d’optimisation énergétique doivent tenir compte de plusieurs facteurs, c’est pourquoi nous commençons toujours avec un audit énergétique.
L’objectif de cet audit est d’appréhender la situation énergétique actuelle de votre site et de vous proposer la solution technique chiffrée la plus adaptée à vos ambitions pour :
