Cobelplast produceert jaarlijks 25 000 ton rigide folie op rol. Het bedrijf werkt volledig op klantwens, zowel naar samenstelling van de folie als qua rolgrootte. Dat geeft een breed scala verschillende roltypes en rolgewichten dat verzonden wordt op een ruim gamma palletten.

Cobelplast deed beroep op Ceratec voor de engineering en realisatie van een multifunctionele automatische verpakkingslijn. Deze is 43 m lang.

Het eerste deel van de inpakmachine is het meest innovatieve en moest door Ceratec volledig op maat van de toepassing ontworpen worden. Ze zorgt voor het wegen, het strappen, het individueel verpakken en labelen van de rollen en het plaatsen van één of meerdere rollen op de pallet.

• Aan de linkerzijde van de installatie worden rollen door een operator met een pallettruck op een tafel geplaatst.
• Eens de operator met de pallettruck de zone verlaten heeft, wordt de rol door de ‘grijper invoer’ opgenomen en kort op de ‘weegschaal’ geplaatst.
• Na het wegen wordt de rol op de ‘pendel omsnoeren’ geplaatst. De ‘pendel omsnoeren’ beweegt haaks op de beweegrichting van de grijper in de omsnoeringsmachine ‘omsnoeren rollen’.
• Na het omsnoeren van de rollen, beweegt de ‘pendel omsnoeren’ opnieuw richting ‘grijper invoer’.
• De ‘grijper invoer’ verplaatst de rol naar de ‘pendel wikkelaar rollen’.
• Na het aanbrengen van de doppen, silicagelzakje en/of een label, met behulp van een robot, beweegt ook deze pendel de rol haaks op de beweegrichting van de ‘grijper invoer/uitvoer’ in de ‘wikkelaar rollen’.
• Na het wikkelen van de rol in folie, beweegt de ‘pendel wikkelaar rollen’ opnieuw richting ‘grijper uitvoer’.

Het tweede deel van de machine dient voor het vastmaken van de rollen op de pallet via het wikkelen van de rol en de pallet met krimpfolie, waarna de pallet gelabeld wordt met een transportetiket, eventueel met een tweede klantspecifiek etiket. Dit is een (min of) meer klassieke verpakkingslijn.

• De ‘grijper uitvoer’ plaatst de rollen op de ‘kantelaar’ voor het palletiseren. Afhankelijk van de, door de klant gewenste, manier van palletiseren, bevindt de pallet zich horizontaal of vertikaal achter de kantelaar. Er zijn 3 mogelijke afzetposities.
• Het plaatsen van de juiste pallet op de juiste positie, gebeurt door de hoofdoperator. Hij krijgt hiervoor instructies via het centrale bedieningspaneel.
• Telkens een pallet vol is, beweegt deze via de rollenbaan richting ‘rollenbaan met centrering’ waarna de rollen op de pallet worden omsnoerd in de omsnoeringsmachine.
• Tijdens de volgende stop wordt de pallet gewikkeld in de ‘wikkelaar paletten’.
• Alvorens het magazijn in te gaan, brengt een 2e robot een label aan op de afgewerkte pallet.