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7 étapes pour un partenariat réussi
Nous proposons une solution sur mesure à chaque client, ce qui nécessite un plan d’action clair. Pour ce faire, nous partons toujours de nos 7 étapes de base.
1
Offre
Pour chaque projet nous recherchons, en collaboration avec le client, la solution la plus efficace pour son processus de production.
Nous essayons de décrire la question du client de la manière la plus claire possible.
Nous élaborons éventuellement durant cette phase un avant-projet en 3D.
2
Fixer le concept
Nos ingénieurs avant-vente poursuivent le développement conceptuel de la proposition. Nous en discutons avec le client et procédons à des ajustements si nécessaire.
À la demande du client, des simulations en 3D, en robotique et en réalité virtuelle peuvent déjà être réalisées au cours de cette phase, ainsi que des simulations de flux afin de proposer les solutions les plus performantes.
Au cours de cette phase, nous fixons également les délais de livraison et les autres accords.
3
Ingénierie
Dans notre département d’ingénierie, pas moins de 100 collègues travaillent ensemble selon le principe de la mécatronique, faisant chaque jour un pas de plus vers l’industrie 4.0.
Ceratec dispose de quatre bureaux d’ingénieurs spécialisés, chacun composé d’une équipe pluridisciplinaire d’experts, d’ingénieurs, de dessinateurs et de programmeurs.
Ces bureaux d’ingénieurs sont soutenus dans leurs tâches principales par une équipe d’experts en sécurité des machines, ainsi que par des spécialistes CAO/PLM..
- Génie des procédés : Nos spécialistes des procédés thermiques (installations de séchage, technologie des fours, contrôle des procédés), des systèmes de transport par wagons et du transport en vrac de produits argileux.
- Génie de la manutention et de la robotique : Manutention de produits, robotique & vision 3D, sur programmation - Convoyeurs - Grues
- Ingénierie intralogistique : Navettes & solutions logistiques - AGV - Applications logicielles (WCS)
- Ingénierie de conception électrique
4
Fabrication
En partant d’un dossier de production complet en 3D, la fabrication des pièces de l’installation peut commencer. Ceratec dispose d’un large parc de machines pour fabriquer elle-même la plupart des pièces dont elle a besoin.
- Atelier de construction d’armoires électriques
- Atelier métallurgie et construction d’installations
À partir d’un fichier de production 3D complet, nous commençons à fabriquer les composants de l’usine.- Usinage (lien vers
Ceratec dispose d’un parc de machines important qui lui permet de fabriquer elle-même la plupart des pièces nécessaires :- Nous tournons le métal en CNC
○ Jusqu’à 400 mm de diamètre : longueur max. 6000 mm
○ Diamètre 401-710 mm: longueur max. 3000 m - Nous fraisons en CNC des longueurs jusqu’à 7000 mm; largeur jusqu’à 2200 mm; hauteur jusqu’à 1500 mm
- Nous tournons le métal en CNC
- Atelier de soudage
Notre équipe se compose de 20 soudeurs expérimentés dirigés par un ingénieur international en soudage IWE (international welding engineer). Ils travaillent principalement avec des machines semi-automatiques mais sont capables d’appliquer parfaitement toutes les techniques de soudage. Chez Ceratec, chaque soudeur réalise sa propre pièce.
Nos travaux de soudage sont déjà conformes à la norme EN1090, la procédure de certification officielle est en cours.
- Usinage (lien vers
- Sous-traitance – constructions métalliques pour les partenaires B2B
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Montage et tests
Une fois les préparatifs nécessaires terminés, nous commençons à câbler les armoires de distribution d’énergie ou les MCC sur la base des plans dessinés.
Pour ce faire, nous utilisons souvent ces systèmes modulaires et flexibles :
- Siemens Sivacon S4/S8
- Schneider PRISMA
- CUBIC : peut être équipé de matériel de différentes marques
- Rittal : peut être équipé de matériel de différentes marques.
Dans une zone de test séparée, toutes les armoires sont testées minutieusement avant de partir chez le client.
Une fois toutes les pièces fabriquées ou achetées, nous commençons à assembler et à câbler l’installation dans le grand hall d’assemblage :
- 10 m de hauteur sous le pont roulant
- Capacité de levage du pont roulant : 25 tonnes
Pour les installations qui doivent répondre à des exigences strictes en matière d’hygiène, de sécurité et de santé (par exemple, pour les entreprises pharmaceutiques ou cosmétiques), une salle blanche a été aménagée.
Nous testons ensuite la commande et la programmation jusque dans les moindres détails afin que la mise en service prenne le moins de temps possible.
Le point final est le FAT (factory acceptance test) avec le client.
Nous tenons à ce que les collaborateurs qui ont effectué le montage à l’intérieur installent et mettent en service l’installation chez le client.
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Installation chez le client
Durant cette phase, les monteurs se rendent chez le client pour assembler l’installation complète, la câbler et la mettre en service. Pendant la phase de démarrage, Ceratec suit tout le processus jusqu’à ce que l’installation fonctionne sans faille puis fait un SAT (site acceptance test).
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Service après-vente
L’équipe du service après-vente de Ceratec fait partie intégrante de notre rôle de fournisseur complet. C’est même une business unit à part entière au sein de notre organisation car le client peut continuer à compter sur le support de Ceratec même après la mise en service de chaque installation.
Pour la maintenance tant préventive qu’accidentelle, nos techniciens sont disponibles 24h/24 pour assister le client. Une bonne gestion des pièces de rechange soutient ce service.
