Een automatische verpakkingsmachine

Cobelplast produceert jaarlijks 25.000 ton kunststof plaat op rollen. Het bedrijf werkt volgens de specificaties van de klant, zowel wat betreft de samenstelling van de plaat als de afmetingen van de rollen. Dit resulteert in een breed scala aan soorten rollen en gewichten, die op verschillende pallets worden verzonden.

Cobelplast vroeg Ceratec om een automatische multifunctionele verpakkingslijn te ontwikkelen en te bouwen. De machine is 43m lang.

Het eerste deel van de verpakkingsmachine is het meest innovatieve element en moest op maat gemaakt worden door Ceratec. Het meet het wegen, omsnoeren, individueel verpakken en labelen van de rollen, evenals het plaatsen van een of meer rollen op de pallet.

• Aan de linkerkant van de installatie worden de rollen op een tafel geplaatst door een operator met een vorkheftruck.
• Zodra de operator de palletwagen heeft verlaten, begint de wikkelfase door een rol op te pakken met de ‘eerste grijper’ en deze naar een gekalibreerde ‘weegcel’ te transporteren.
• Na het wegen wordt de rol op de ‘strapping shuttle’ geplaatst. Deze beweegt loodrecht op de richting van de grijper in het ‘rolbandsysteem’.
• Na het omsnoeren van de rollen beweegt de ‘omsnoeringsshuttle’ terug in de richting van de ‘invoergrijper’.
• De ‘invoergrijper’ verplaatst de rol naar de ‘walsshuttle’.
• De robot brengt een zakje silicagel aan op de kern van de spoel, plaatst de beschermkappen over de open centrale ruimte en brengt een label aan op de uitgepakte spoel. De ‘spoelopwikkelshuttle’ beweegt de spoel ook loodrecht in de rijrichting van de ‘grijper’ in het ‘spoelopwikkelgebied’.
• Zodra de rol in folie is gewikkeld, beweegt de ‘rolwalsshuttle’ terug in de richting van de ‘afvoergrijper’.

Het tweede deel van de machine wordt gebruikt om de rollen vast te zetten op de pallet door de rol en de pallet te omwikkelen met krimpfolie, waarna de pallet wordt geëtiketteerd met een transportetiket en eventueel een tweede klantspecifiek etiket. Dit is een meer conventionele verpakkingslijn.

• De ‘afvoergrijper’ plaatst de rollen op de ‘kantelaar’ om ze te palletiseren. Afhankelijk van hoe de klant wil palletiseren, wordt de pallet horizontaal of verticaal achter de kantelaar geplaatst. Er zijn 3 stortposities.
• De juiste pallet wordt in de juiste positie geplaatst door de hoofdoperator. Hij krijgt instructies van het centrale bedieningspaneel.
• Als een pallet compleet is, gaat deze via de rollenbaan naar de ‘centreerrollenbaan’, waarna de rollen worden omsnoerd in de omsnoeringsmachine.
• Bij de volgende stop wordt de pallet in de ‘palletwikkelaar’ gewikkeld.
• Voordat hij de winkel binnengaat, brengt een tweede robot een label aan op de afgewerkte pallet.